非金屬膨脹節(jié)作為熱補(bǔ)償及減震設(shè)備，具有安裝簡單、對(duì)設(shè)備推力小、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)非金屬膨脹節(jié)密封層采用非金屬材料如硅、氟橡膠等制造的原因，這樣非金屬膨脹節(jié)_會(huì)成為管道中的薄弱環(huán)節(jié)。尤其使用在介質(zhì)溫度為850℃以上的高溫環(huán)境中時(shí)，非金屬膨脹節(jié)常因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)、非金屬材料和絕熱層的設(shè)計(jì)等原因難以滿足這種高溫環(huán)境的使用要求。

　　在電廠的煙風(fēng)道管網(wǎng)中，膨脹節(jié)主要用于吸收管道、設(shè)備的熱位移。膨脹節(jié)型式有金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)等。這幾種膨脹節(jié)各自都有不足，膜式內(nèi)冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)采用在背撐法蘭處加裝水冷管及改進(jìn)隔熱層的方式，避免高溫?zé)煔庵苯訉?duì)蒙皮的燒灼，提高了膨脹節(jié)的使用壽命，從而降低管線的綜合成本。

　　眾所周知在使用褐煤的發(fā)電廠中，由于燃燒制粉系統(tǒng)采用風(fēng)扇磨直吹式系統(tǒng)，從褐煤鍋爐抽煙口至風(fēng)扇磨煤機(jī)入口的管道要承受較高溫度，其溫度可高達(dá)1100℃。在這種情況下，管道上經(jīng)常采用整體材質(zhì)為310S或者304L甚至進(jìn)口_材料制造，并設(shè)置相同材質(zhì)的金屬膨脹節(jié)來補(bǔ)償管道及設(shè)備位移。由于金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償能力遠(yuǎn)低于非金屬膨脹節(jié)，常常為了滿足高溫管道的較大補(bǔ)償量而不得不增大金屬膨脹節(jié)的外形尺寸，同時(shí)為了避免金屬膨脹節(jié)產(chǎn)生較大的推力作用在設(shè)備上，需要在金屬膨脹節(jié)的兩端設(shè)置較多的支吊架，對(duì)整個(gè)管系布局提出了較高的要求，也大大增加了工程造價(jià)。而且由于金屬膨脹節(jié)的彈性力及管道的內(nèi)壓推力較大，加之制造這些金屬膨脹節(jié)的材料在高溫環(huán)境下的許用應(yīng)力又較小，金屬膨脹節(jié)常常在應(yīng)力集中的部件上容易出現(xiàn)很多問題。從而導(dǎo)致高溫管道上的金屬膨脹節(jié)破壞事故頻發(fā)，造成膨脹節(jié)的整體破壞，帶來的經(jīng)濟(jì)損失和材料的浪費(fèi)。因此高溫管道領(lǐng)域急需一種能夠替代金屬膨脹節(jié)的新型產(chǎn)品。

　　在此背景下，我廠結(jié)合自身生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)出膜式內(nèi)冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)，并取得成功。 

　　膜式內(nèi)冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)的開發(fā)整體思路是在背撐法蘭處加裝水冷管，采用水冷卻膨脹節(jié)的框架及蒙皮部分，同時(shí)隔熱材料采用絕熱模塊與隔熱枕相結(jié)合使用的方式。通過這種方式_了非金屬膨脹節(jié)在工作狀態(tài)下，不會(huì)發(fā)生高溫?zé)煔馔ㄟ^非金屬膨脹節(jié)隔熱材料的縫隙作用在蒙皮上，使蒙皮發(fā)生破壞的情況。