金屬補償器由一個波紋管和兩個端接管構(gòu)成，通過波紋管的柔性變形來吸收管道軸向位移，主要用于補償管道的軸向位移及少量補償管道的橫向位移，減震吸噪，具有管系設(shè)計簡單，易安裝，造價低等優(yōu)點。但在用于大口徑管系時因內(nèi)壓推力過大，要特別注意固定支架的強度，以免發(fā)生固定支架坍塌現(xiàn)象。通用型補償可單獨用做軸向補償或橫向補償,但不宜單獨用作角向補償。

　　金屬波紋管液壓成形屬于薄壁管的液壓復(fù)合脹形，是軟模成形技術(shù)的一種，它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段，脹形的一階段，管材兩端和成形模具都固定不動，薄壁管在模具的限制和管內(nèi)的液體壓力作用下進行徑向脹形，脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的二階段，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復(fù)合作用下，進一步進行脹形，在此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，直到各個成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴張脹，根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，金屬波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充，而軸向加壓的脹形_是這種材料轉(zhuǎn)移的順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成型率，同時液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質(zhì)量，正因為具有上述很多優(yōu)點，液壓成形才能成為金屬波紋管成形的主流技術(shù)。