非金屬膨脹節(jié)是一種用于風(fēng)機(jī)、管道運(yùn)行震動(dòng)及管道變形的補(bǔ)償裝置。目前這種非金屬膨脹節(jié)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。非金屬膨脹節(jié)到底是一個(gè)什么樣子的呢，下面中浩小編_來(lái)給大家分析一下。

　　非金屬膨脹節(jié)是由蒙皮布、保溫棉、隔熱填料層、不銹鋼絲網(wǎng)、法蘭或者是接管組成。

　　蒙皮是非金屬膨脹節(jié)的主要伸縮體，是由性能優(yōu)良的硅橡膠或高硅氧聚四氟乙烯與無(wú)堿玻璃絲綿等多層復(fù)合而成，是一種高強(qiáng)密封復(fù)合材料。其作用是吸收膨脹量，防止漏氣和雨水的滲漏。

　　保溫棉是兼顧非金屬膨脹節(jié)的保溫和氣密性的雙重作用，它是由玻璃纖維布、高硅氧布和各類保溫棉氈等組成，其長(zhǎng)度和寬度與外層的蒙皮一致，具有良好的延伸性和抗拉強(qiáng)度。

　　隔熱填料層是非金屬膨脹節(jié)絕熱的主要_，它是由多層陶瓷纖維等_材料組成，其厚度可根據(jù)流通介質(zhì)溫度及_材料的導(dǎo)熱系數(shù)等通過傳熱計(jì)算確定。

 

　　不銹鋼絲網(wǎng)是用來(lái)保護(hù)非金屬膨脹節(jié)蒙皮的，阻止流通介質(zhì)中雜物進(jìn)入膨脹節(jié)和阻止膨脹節(jié)中絕熱材料的向外散失。不銹鋼絲網(wǎng)可以加在里面也可以加在外面，到底加在哪里是根據(jù)具體工況來(lái)決定。如果是正壓鋼絲網(wǎng)_加在外面，如果是負(fù)壓鋼絲網(wǎng)_加在里面。

　　有了以上這些還不算是一個(gè)完整的非金屬膨脹節(jié)，非金屬膨脹節(jié)是需要和風(fēng)機(jī)或管道連接的，所以它的兩端還需要法蘭或是接管組成。

　　加工好的非金屬膨脹節(jié)都會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn)是否合格，如果產(chǎn)品不合格_會(huì)出現(xiàn)泄漏情況。會(huì)出現(xiàn)這種情況的原因有很多。

　　1、設(shè)計(jì)缺陷造成的泄漏

　　采用非金屬膨脹節(jié)的缺點(diǎn)是安裝蒙皮時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)凹槽，這個(gè)凹槽在機(jī)組運(yùn)行時(shí)積蓄了大量的酸水，酸水會(huì)通過膨脹節(jié)織物慢慢滲透到固定膨脹節(jié)蒙皮的壓板螺絲上，造成螺絲松動(dòng)和腐蝕斷裂，或織物層破壞，所有的酸水_會(huì)從斷裂的螺絲孔和蒙皮破損處流出，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)小瀑布現(xiàn)象，造成損壞地面和環(huán)境污染，嗆人的酸味給環(huán)境造成很大的破壞。嗆人的酸味給環(huán)境造成很大的破壞。從運(yùn)行情況來(lái)看，一般一到兩年_會(huì)出現(xiàn)腐蝕和破損；大多廠家都采取了一些措施，比如中心開洞加一條引流管，但仍然阻止不了蒙皮的腐蝕穿透，反而由于溫度的變化造成引流管錯(cuò)位而拉壞蒙皮，形成新的泄漏點(diǎn)，因此無(wú)法從根本上解決這個(gè)問題。另外，由于膨脹節(jié)為多層蒙皮設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)各層間會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，也是新?lián)Q了膨脹節(jié)蒙皮還會(huì)滲水的主要原因。

　　2、材料的選擇引起的泄漏

　　生產(chǎn)蒙皮的廠家為對(duì)膨脹節(jié)蒙皮的理解不同所選材料也不同，一般為內(nèi)外層為硅橡膠板，夾層為兩層無(wú)堿玻璃絲布加一層聚四氟蒙皮，硅橡膠不_，造成內(nèi)層的過早破壞也是膨脹節(jié)泄漏的原因。建設(shè)時(shí)期為節(jié)約費(fèi)用采用兩層無(wú)堿玻璃絲布加一層聚四氟蒙皮，外層用一層硅橡膠板，內(nèi)層無(wú)堿玻璃絲布吸水后會(huì)很快滲透到固定膨脹節(jié)的螺絲，酸水會(huì)很快腐蝕掉螺絲，造成大量泄漏這個(gè)現(xiàn)象一般出現(xiàn)在建設(shè)時(shí)期，投運(yùn)一月后_會(huì)出現(xiàn)泄漏。

　　3、安裝和運(yùn)行引起的泄漏

　　由于非金屬膨脹節(jié)蒙皮都是軟性材料，固定螺絲一方面是固定蒙皮，另一方面是把蒙皮壓緊起密封作用，安裝時(shí)壓板長(zhǎng)4-6米，所以后面的螺絲擰緊后前面的_會(huì)發(fā)生松動(dòng)，造成積聚的酸水滲透到螺絲上腐蝕掉螺絲，因此安裝蒙皮需要反復(fù)的擰緊螺絲。另外，運(yùn)行中由于震動(dòng)等原因也會(huì)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)酸水滲透到螺絲上腐蝕掉螺絲，造成膨脹節(jié)泄漏。